鋼筋工大有學(xué)問(wèn)：鋼筋套筒的技術(shù)總結(jié)！
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鋼筋工大有學(xué)問(wèn)：鋼筋套筒的技術(shù)總結(jié)！
鋼筋連接套筒采用國(guó)際 45 號(hào)鋼材,特殊制造工藝、尺寸精度高、質(zhì)量可靠,能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調(diào)長(zhǎng)度和方向的連接鋼筋需求。下面小編來(lái)具體介紹一下鋼筋連接套筒標(biāo)準(zhǔn)鏈接方法和優(yōu)缺點(diǎn),希望可以幫助到大家。
鋼筋連接套筒標(biāo)準(zhǔn)鏈接方法
機(jī)械連接,套筒連接,高層建筑應(yīng)用.用于梁筋的連接焊接,焊接可有電渣壓力焊,閃光對(duì)焊電渣壓力焊一般是用在柱筋的連接上的閃光對(duì)焊一般是用于梁筋的,不準(zhǔn)用在高層建筑再有的就是搭接了搭接是不允許出現(xiàn)在框架柱上的如果用在梁上的話那么要在搭接處箍筋加密重要受力部位需要焊接,雙面焊。
鋼筋連接套筒的優(yōu)缺點(diǎn)
我國(guó)目前建筑市場(chǎng)上使用的鋼筋焊接方法,進(jìn)行了不斷的調(diào)查,研究,試驗(yàn),綜合用戶信息反饋發(fā)現(xiàn):搭接法,閃光焊,電渣焊,氣壓焊,以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中,搭接法屬于淘汰法不與論述,閃光焊合格率**,大約三分之一不合格;電渣焊次低,特別是電渣焊橫向焊接后,合格率極低,一般都不能做檢測(cè)試驗(yàn),只有氣壓焊接法能夠做到合格率達(dá)到百分之百。
其他幾種焊接方法中,螺紋連接法成本**,約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計(jì)算用電量,氣壓焊法成本**約0.3元/頭左右,若不計(jì)算用電量,電渣焊接法成本**約0.2元/頭左右。若從設(shè)備投資成本來(lái)看:鋼筋氣壓焊接設(shè)備是整套電渣焊設(shè)備價(jià)格的1/3左右, 是投資*少的。
氣壓焊的缺點(diǎn)是對(duì)操作工人的技術(shù)要求較高,這就是氣壓焊在上世紀(jì)沒(méi)有在我國(guó)大面積推廣主要原因。但是國(guó)家建設(shè)部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》,其中對(duì)氣壓焊焊接方法規(guī)定:“氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態(tài)氣壓焊(開(kāi)式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種:在一般情況下,宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。”其中第4.6.2條中對(duì)氣壓焊焊接方法規(guī)定:“近幾年來(lái),由于熔態(tài)氣壓焊的成功及推廣應(yīng)用,增列本條文。
采用熔態(tài)氣壓焊時(shí),可以簡(jiǎn)化對(duì)鋼筋端部加工的苛刻要求,操作簡(jiǎn)便,工效高,故規(guī)定在一般情況下,宜優(yōu)先采用。”近幾年來(lái)根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn),熔態(tài)氣壓焊法比以前普遍使用的固態(tài)法要容易掌握的多,而且由于熔態(tài)氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 并且改進(jìn)了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,徹底解決了氣壓焊工藝技術(shù)的所有弊端問(wèn)題。2005年壓焊機(jī)出口日本,對(duì)日本國(guó)的建筑鋼筋連接法進(jìn)行了一定的了解,大約72%都是采用氣壓焊焊法,且使用氣壓焊焊接法還在增加。
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