鋼筋冷擠壓套筒怎樣連接技術(shù)

鋼筋冷擠壓套筒連接技術(shù)比較成熟，這一新技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及操作者技術(shù)水平的影響、節(jié)約時(shí)間和能源、安全等特點(diǎn)，普遍推廣應(yīng)用于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。我公司生產(chǎn)的冷擠壓套筒，采用特殊定制材料，生產(chǎn)工藝**，采用公司自主研發(fā)的專利設(shè)備，加工速度快，精度高，可大批量生產(chǎn)。100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過(guò)程和工序的檢測(cè)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時(shí)對(duì)原材料和產(chǎn)成品按組批規(guī)則分批次抽樣檢驗(yàn)，其加工精度已高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
施工中采取的主要措施
1、固定操作工人，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。
2、擠壓連接前，鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，定位標(biāo)志是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長(zhǎng)，定位標(biāo)志進(jìn)入接頭，所以設(shè)檢查標(biāo)志檢驗(yàn)鋼套筒位置是否正確。
3、擠壓時(shí)必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開(kāi)始依次向兩端進(jìn)行.
4、為提高工效，在加工場(chǎng)區(qū)，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場(chǎng)擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內(nèi)被污染。
5、冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符，不得以大代小，當(dāng)鋼筋變直徑時(shí)，若鋼筋相差一個(gè)等級(jí)，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個(gè)等級(jí)，則必須增加一個(gè)過(guò)渡段。如，一些柱子的鋼筋由Φ32變?yōu)?Phi;40，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。
6、冷擠壓的壓模必須等規(guī)格使用，當(dāng)連接不同直徑的鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)兩邊的鋼筋直徑采取相應(yīng)的壓模。
7、擠壓連接完成后，要及時(shí)調(diào)直，偏折角度≤4度。
8、加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，質(zhì)量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩部分。

(1) 施工班組對(duì)所有的接頭進(jìn)行檢查，要求自檢合格，專職質(zhì)檢員抽檢10%的接頭。
(2) 拉伸試驗(yàn)時(shí)，以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件的500個(gè)接頭為一批，且不足500個(gè)接頭時(shí)仍作為一塊。每批接頭中抽取3個(gè)接頭做試驗(yàn)。
9、冷擠壓設(shè)備在每6000次使用后要檢修一次。擠壓設(shè)備中的高壓膠管是易破損部位，應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。
突出優(yōu)勢(shì)技術(shù)特點(diǎn)
1、采用國(guó)際20號(hào)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。
2、鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快，在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié) 省大量的時(shí)間。
3、鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16- φ40 的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
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